Revue des exigences
Dimensions, tolérances, sens de filetage, matériau demandé, quantité, finition et documents d’inspection sont clarifiés avant confirmation de l’itinéraire.
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Les exigences qualité sont définies avant le lancement de la production, puis reliées au itinéraire de fabrication, au produit et au plan d’inspection du client. Le contrôle dimensionnel et les décisions de libération restent ainsi liés à la pièce réellement commandée.
Chaque famille de produits et application exige son propre procédé et sa profondeur d’inspection. Nous adaptons le plan d’inspection au plan, à l’échantillon, à l’application et aux exigences de commande.
Dimensions, tolérances, sens de filetage, matériau demandé, quantité, finition et documents d’inspection sont clarifiés avant confirmation de l’itinéraire.
La documentation matière et les contrôles à réception sont revus avant de libérer le procédé de production retenu.
Les premières pièces sont comparées au plan et aux critères d’inspection convenus afin de vérifier l’ajustement et les dimensions critiques dès le départ.
Instructions de travail et contrôles en cours soutiennent la régularité lors de l’usinage, du filetage, de l’assemblage ou d’autres opérations approuvées.
Moyens de mesure et essais de dureté sont choisis selon produit et commande. MMT, projection optique, Rockwell, contrôle de filetage et autres contrôles sont employés quand requis.
Les produits finis suivent une inspection à 100 %, un échantillonnage ou un plan défini par le client, puis un emballage approuvé et une coordination documentaire.
Usinage, assemblage, production affiliée et procédés spécialisés peuvent composer une même commande. Nous expliquons les points d’inspection et enregistrements applicables à chaque itinéraire.

Chaque site a un rôle défini : vous savez où se déroulent usinage, assemblage, contrôles qualité et procédés spéciaux.
L’ingénierie, le management qualité, les achats et le commerce international relient les exigences client à l’itinéraire de production retenu.
Tournage, fraisage, usinage CNC, rectification, perçage, taraudage, poinçonnage, pliage, assemblage et emballage sont réalisés en interne. Forge, traitement thermique, soudage et finition de surface font appel à des procédés externes en cas de besoin.
Cette base affiliée dispose en interne d’usinage, de rectification, de roulage de filets, d’assemblage et d’inspection, avec une évaluation Production & Trading SGS.
Cette base affiliée appuie les programmes structurels adaptés avec poinçonnage, découpe laser, usinage CNC, formage, soudage robotisé, grenaillage et revêtement.
Les sites du Jiangsu sont des bases de production affiliées indépendantes. Lorsqu’une pièce exige forge, traitement thermique, soudage ou finition de surface, nous coordonnons le procédé qualifié approprié et expliquons l’itinéraire de votre programme.
Le dossier d’inspection est adapté au produit, à l’itinéraire de production et aux exigences du client. Les documents pertinents peuvent figurer dans le devis et la revue de projet.
Certificats matière et contrôles documentaires à réception peuvent être inclus lorsque la commande l’exige.
Rapports de première pièce et d’inspection dimensionnelle préparés selon le plan approuvé et le plan d’inspection.
Contrôles de filetage, de dureté, d’assemblage ou définis par le client, selon le composant et l’itinéraire.
Visites clients et inspections tierces peuvent être organisées sur le site de production et la commande concernés.
Les certifications passées incluaient ISO/TS 16949 de Lloyd’s Register (2016–2019) et ISO 9001:2008 de WSF (2013–2019). Notre certification qualité actuelle est ISO 9001:2015.
Des réponses claires avant d’envoyer un plan, un échantillon ou un plan d’inspection.
Envoyez le plan, les détails de l’échantillon, la quantité cible, le matériau demandé et les documents requis. Nous clarifierons l’itinéraire de production et la prochaine étape qualité.