OUTIL DE CONCEPTION PRÉLIMINAIRE D’INGÉNIERIE SYZ · ESTIMATION BASÉE SUR DES RÉFÉRENCES
Calculatrice de tolérance supplémentaire MMC GD&T
Calculez la tolérance géométrique supplémentaire disponible lorsqu’un élément de taille s’écarte de l’état de matière maximum (MMC), selon l’ASME Y14.5.
GD&T · ASME Y14.5 ÉTAT DE MATIÈRE MAXIMUM
Calculatrice de tolérance supplémentaire MMC GD&T
Calcule la tolérance géométrique supplémentaire disponible lorsqu’un élément de taille s’écarte de l’état de matière maximum (MMC), selon l’ASME Y14.5.
[Pouces]
[Pouces]
[pouces, diamètre]
Tolérance de position totale admissible
⌀0.017″
Tolérance supplémentaire : 0.007″
✔
La tolérance supplémentaire s’applique uniquement lorsque l’indication du dessin spécifie MMC (Ⓜ) pour cet élément.
Modèle d’ingénierie (tolérance supplémentaire MMC ASME Y14.5)
Référence normative ASME Y14.5 définit la tolérance supplémentaire en état de matière maximum (MMC) pour les éléments de taille. Cette calculatrice applique directement la règle normalisée de tolérance supplémentaire — il s’agit d’un concept documenté par l’ASME, et non d’une approximation simplifiée.
Méthode de calcul
Supplément = |Taille réelle − Taille MMC| · Tolérance totale = Tolérance indiquée + Supplément
Hypothèses et limites
- Ne s’applique que lorsque la tolérance de position (ou une autre tolérance géométrique) référence explicitement MMC (Ⓜ) — en RFS (indépendant de la taille de l’élément, le cas par défaut sans modificateur), aucune tolérance supplémentaire n’est obtenue.
- N’inclut pas la tolérance supplémentaire due au décalage de datum provenant d’éléments de référence qui référencent également MMC — un supplément courant que cet outil ne calcule pas.
- Suppose que la taille réelle est dans la tolérance dimensionnelle spécifiée (entre MMC et LMC) — vérifiez séparément que la taille de l’élément elle-même est conforme.
DONNÉES DE RÉFÉRENCE STATIQUES
Référence : exemples de tolérance supplémentaire
Valeurs précalculées à partir de la formule exacte utilisée ci-dessus — utiles comme consultation rapide sans ressaisir les données.
| Élément | Taille MMC | Taille réelle | Tol. indiquée | Supplément | Total admissible |
|---|---|---|---|---|---|
| Trou (valeur par défaut de la calculatrice) | 0.495″ | 0.502″ | 0.010″ | 0.007″ | ⌀0.017″ |
| Trou, à MMC (aucun écart) | 0.495″ | 0.495″ | 0.010″ | 0.000″ | ⌀0.010″ |
| Trou, proche de LMC | 0.495″ | 0.505″ | 0.010″ | 0.010″ | ⌀0.020″ |
| Arbre, écarté vers LMC | 0.505″ | 0.498″ | 0.010″ | 0.007″ | ⌀0.017″ |
EXEMPLE D’APPLICATION
Vérification du trou d’un support par rapport à son indication de position
Le trou d’un support est spécifié ⌀0.500 ± 0.005 avec une tolérance de position de ⌀0.010 à MMC. Le contrôle mesure le trou réel à ⌀0.502. La pièce est-elle conforme ?
- Pour un trou, MMC = le plus petit diamètre admissible (matière maximum) = 0.500 − 0.005 = 0.495″.
- Tolérance supplémentaire = |Réel − MMC| = |0.502 − 0.495| = 0.007″.
- Tolérance de position totale admissible = 0.010 + 0.007 = ⌀0.017″.
- Si l’écart de position mesuré du trou par rapport à la position théorique exacte reste dans ⌀0.017″, la pièce est conforme — même si l’indication au dessin n’était que de ⌀0.010″, car le trou est sorti surdimensionné (en s’écartant de MMC) et a gagné de la tolérance supplémentaire.
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