Perçage

Généralement non. La plupart des trous sont percés dans le cadre de l’opération de tournage ou de fraisage qui fabrique le reste de la pièce, sur la même machine et dans le même montage. Notre base affiliée de Wuxi exploite en outre 4 machines de perçage dédiées pour le perçage à grand volume sur rotules et rotules à bille déjà tournées.

Oui, selon la fonction et le montage. Un trou percé dans le même montage que la géométrie environnante tient la position de façon plus fiable qu’un trou exigeant un montage séparé. Quand un programme exige une vérification en position vraie, le routage et le périmètre de reporting sont confirmés avec le devis.

Un trou transversal est percé sous un angle par rapport à l’axe principal de la pièce, comme un trou à travers un axe tourné pour une goupille fendue. Il est plus sensible à la précision du montage qu’un trou dans l’axe et peut laisser une bavure là où il croise un alésage existant.

Oui. Le taraudage est réalisé comme étape suivant le perçage quand c’est praticable. Indiquez-nous la taille du filetage, la classe, la profondeur filetée complète et si le trou est traversant ou borgne.

Le perçage suit la pièce dont il fait partie. Le MOQ typique est de 100–300 pièces par référence. Le délai dépend de si le trou est produit sur la route de tournage Ningbo ou la route de fraisage Taixing.

Acier au carbone, acier allié chromoly 4130, aluminium 6061 et acier inoxydable 304/316 figurent dans nos propres gammes de produits. Le matériau est confirmé d’après le plan et l’application.

Oui, comme étape obligatoire quand un trou croise un alésage ou une fonction existante, ou quand une bavure non retirée pourrait affecter l’assemblage ou le montage du roulement.

Oui. Les visites clients et inspections par des tiers peuvent être organisées sur le site de production concerné. La base affiliée de Wuxi a été évaluée sur place par SGS sous le rapport N° 492475436_P+T, valable jusqu’au 9 juillet 2027.