Nos pièces en titane
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Service client
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Avantages de
l’alliage de titane
- Résistance exceptionnelle : présente une impressionnante résistance à la traction comprise entre 580 et 1650 MPa.
- Plage de températures : fonctionne efficacement sur un large spectre de températures, des environnements très chauds à 600 °C jusqu’aux basses températures atteignant -253 °C.
- Résistance supérieure à la corrosion : possède une excellente résistance à la corrosion.
- Nature non magnétique : présente des propriétés non magnétiques.
- Faible conductivité thermique : démontre une faible conductivité thermique.
- Résistance à l’amortissement minimale : offre une faible résistance à l’amortissement.
- Applications diverses : réputé pour sa haute résistance, sa résistance à la corrosion, son bon rapport résistance/poids, sa ductilité, sa facilité d’usinage, sa polyvalence en traitement de surface et sa recyclabilité.
Méthodes courantes de traitement de surface du titane
1. Galvanoplastie
L’objectif du dépôt électrolytique sur la surface de l’alliage de titane est d’améliorer l’adhérence, la conductivité et les propriétés de brasage de l’alliage ;
Cependant, il est difficile de déposer directement du chrome sur le titane. On dépose généralement d’abord du nickel, puis du chrome.
2. Nitruration :
À l’aide de technologies de traitement thermochimique telles que la nitruration au plasma, le dépôt ionique multi-arc, l’implantation ionique et la nitruration laser,
un revêtement jaune doré se forme à la surface du titane, améliorant ainsi la résistance à l’usure, à la corrosion et à la fatigue du titane.
3. Anodisation :
La technologie d’anodisation du titane est relativement simple. Dans certains milieux oxydants, sous l’action d’une tension appliquée, l’anode de titane peut former un film d’oxyde épais, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion, à l’usure et aux intempéries.
4. Coloration :
L’oxydation atmosphérique et l’anodisation sont utilisées pour la coloration de surface afin de créer une variété de couleurs sur la surface et d’améliorer l’esthétique.
5. Surface bleue :
La surface de l’alliage de titane est oxydée à haute température pour former un film d’oxyde tenace et résistant à la corrosion, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et à l’usure de l’alliage et améliorant nettement sa qualité d’apparence.
Comparaison entre Gr2 et Gr5
- Composition chimique : le Gr2 contient 99 % de titane et moins de 0,2 % de carbone. En plus du titane et du carbone, le Gr5 contient également du manganèse, du vanadium, de l’aluminium, de l’étain et d’autres éléments.
- Résistance mécanique et propriétés en traction : Gr5 > Gr2.
- Résistance à la corrosion : Gr5 > Gr2 en milieu acide
- Transformation et performances des plaques : Gr2 > Gr5
- Soudabilité : Gr2 > Gr5
- Prix : Gr5 > Gr2
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